液压泵维修中导致轴承失效的主要原因

2022-05-13

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液压泵维修中导致轴承失效的主要原因

一般情况下，液压泵的轴承比液压泵的使用寿数要长，而在液压泵维修或维护中更换机械密封时，咱们大多数也会更换轴承。轴承寿数取决于金属“疲惫”所需的小时数，这是轴承载荷、转速和轴承光滑的函数。液压泵修理公司预测轴承寿数为几年。例如，公司估量3*2*10泵(75mm*50mm*250mm)在泵送比重为“1”的液体时，其径向轴承使用寿数为300年。因而，咱们不需要更换无磨损和毛病的轴承。

轴承失效的主要原因：过载是大多数液压泵轴承的失效因素，主要原因有:

1. 轴承与轴的公役合作差错(轴超过公役);

2.液压泵与驱动之间呈现毛病;

3.曲折的轴;

4. 旋转体不平衡;

5. 将轴承在锥套上推得太远;

6. 从好效率点(BEP)上拆开泵;

7. 轴向直径热膨胀;

液压泵维修

8. 如果轴承的冷却办法不正确(如用水或其他相似体系冷却轴承箱)，冷却轴承的外径会收缩，公役添加，形成额外的应力;

9. 气蚀还有水击;

10. 轴向推力;

11.轴承箱有时是圆的;

12. 皮带轮传动规划;

13. 泵的振动是由各种原因引起的;

14.叶轮离轴承太远;

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