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液压维修的故障原因有哪些?

2022-12-03

在液压维修时从以下三点查找故障原因,并对系统进行改进: 

(1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。 

(2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,液压维修再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。 

(3)测量液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。 

一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为: 

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a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。 

b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,液压维修的密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。 进输油管阻塞,去油摩擦阻力增大及漏汽等常有将会导致气压表表针不平稳。

解决方案:进输油管阻塞,流液摩擦阻力大,可输通油管路洗進口滤芯,查验并拧紧进输油管段的联接螺丝,斜轴式柱塞泵电机清除漏汽。

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