怎样确保液压泵维修正常的工作条件

怎样确保液压泵维修正常的工作条件

虽然液压液压泵均为容积式泵，有必定的自吸才能，但泵内摩擦密封面多，自吸才能有限，尤其是泵内部流道杂乱，一般吸油高度（油箱油面至泵中心）较低，在12～50cm，而有些泵就明文规定不容许自吸，如ZB227型，因此应该考虑其吸入条件，尽量减小吸入阻力。

详细如下：

 ①有些泵（如柱塞泵）吸入管不得装设过滤器，不然采用泵吸进口在油箱油面之上或辅佐泵供油。

 ②最好使油箱在泵吸进口之上，或采用辅泵供油。如：ZB型液压泵（除ZB227型外）在额外转速（1500r/min）以下工作时，容许自吸，但如此会导致容积功率下降5%左右，且势必影响其使用寿命，厂家一般不推荐这种方法；厂家大多推荐采用辅佐泵供油，压力为0.7MPa左右。CY型液压泵在额外转速下工作时，容许自吸，吸油高度≤500mm，在最高转速下工作，且吸油管道较小时，吸油高度为300～500mm，当管道阻力较大时，泵有必要采用辅佐泵供油，供油压力≤0.4MPa。 

③吸油管应短而直，且管径应比泵进口略大。 

④吸入截止阀应全开。不然会发生气穴现象，导致容积功率下降；轴向柱塞泵在吸入行程时，靠球铰将柱塞强行从液压缸内拉出，易损坏球铰。

 ⑤确保液压泵泄油管路疏通，一般不接背压。如果需求背压，其值也不得超过0.16～0.20MPa，不然油压将冲破低压密封，如轴封等。

⑥外接泄油管应确保液压泵壳体内充溢油液，防止停车时壳内油液倒流回油箱，如使泄油口高于壳体。 

⑦油液黏度应符合要求。 

⑧坚持油液清洁，维持必定的滤油精度。

液压泵维修骨架油封密封不严而漏油的方法

1.掌握并识别假冒伪劣产品的基本知识，选择优质，标准的液压泵框架油封。在此讲解液压泵维修骨架油封密封不严而漏油的方法。

2.液压泵框架油封的配套座孔精度不低于H8，表面粗糙度按GЗ1031-83，R液压泵框架油封不大于3.2μm，RM液压泵框架油密封x不超过12.5μm（μ▽5）。

3.轴与液压泵框架油封接触部分的表面粗糙度符合GB 1031-83，R液压泵框架油封的表面粗糙度不大于0.63μm且不小于0.2微米（▽7-▽9）。精度为H9。

4.轴的表面硬度应为HRC≥35?55，且硬度深度不得小于0.33mm。

5.轴和座孔应进行15°至30°的装配倒角加工。如果设计中没有倒角，也可以使用油抛光锉将其倒角修复。

6.液压泵框架的油封唇的表面不应加工有螺纹痕迹。

7.在安装过程中，如果轴直径的外表面粗糙度低或有锈斑，锈，毛刺和其他缺陷，则应使用细砂布或油石对其进行平滑处理。

8.组装时，应注意安装方向：带有自紧弹簧的一侧（即带有凹槽的一侧）面向箱体内部，并且防尘唇朝外。