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引起液压泵摩擦副密封失效的因素主要有

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引起液压泵摩擦副密封失效的因素主要有

发布日期:2020-03-17 作者:液压维修 点击:

液压泵安装完成后的首次开机调试,要求务必向液压泵壳体中注满油液,这个要求的初衷是避免初次运行对动力元件造成永久性损伤(如内部零部件的磨损、烧结、碎裂)。这些损伤会造成液压泵出现大的问题如内泄变大,压力降低等。拧开液压泵泄油口/轴承冲洗油口,进行注油,保证马达内的油位到图中绿色显示的要求注油的液压油位。

在注油时候选取液压泵、马达上最高点注油(图中灰色泄油管/注油管2),注油至溢出为止,然后在此最高点处安装泄油管路。

液压泵安装调试好后,一般要进行静试,观察液压泵泄漏量。如液压泵泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;液压泵泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察液压泵泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再运行液压泵观察,若液压泵泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如运行时液压泵泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

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引起摩擦副密封失效的因素主要有:

①操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、液压维修静环接触面分离;对安装液压泵时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

②动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

③静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

④工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、液压维修静环密封端面;


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