铁路平板车起重机液压系统维修常见故障的分析与排除

液压起重机，主要用于铁路专用平板维修车或轨道车的吊重作业。目前在铁路部〔飞广泛使用。由于操作、维修保养不善，起重机液压系统故障时有发生，排除不及时，直接影响起重机的正常运转。

液压系统是以液压油为介质传递动力，其故障多发生在动力元件泵;控制元件换向阀、安全阀;执行元件液压缸、马达以及液压油等。现将吸型起重机液压系统出现的故障及处理方法简介如下:

SQ型起重机液压系统为单定量泵开式循环系统，即齿轮泵从油箱吸油，压力油流经系统释放能量，再排回油箱。开式回路具有结构简单、散热性能好等特点。系统调定压力为15MPa，工作压力一般为7MPa一12MPa。

故障1：各执行运动部件不动作，高压侧油路压力不足或恨本无压力

产生原因:

(1)齿轮泵与柴油机之间的联轴器(见图2-23序号2)损坏。

(2)齿轮泵旋转方向不对。

(3)齿轮泵磨根或损坏。

(4)液压油粘度过低，内泄增加。

(5)多路换向阀有故障，特别是其中的先导式安全阀不关闭。

处理方法:本着先简后繁的检查原则，即动力元件一控制元件一执行元件。

(1)修理联轴器，更换损坏零件。

(2)齿轮泵转向错误，吸油口变成了排压力油口，则压力上不去，应改正其转向。

(3)齿轮泵内部零件磨损严重、间隙过大，致使内泄漏增加.。修复磨损零件，必要时更换新泵。

(4)液压油粘度太低，造成内泄漏大，压力不足。按使用说明书要求，选用合适粘度的液压油，即冬季用20°其它三季度用30°液压油。

(5)拆下多路换向阀上的先导式安全傀。分解检查锥阀与阀座接合面是否有磨损、柱塞卡死或柱塞弹簧疲劳损坏而弹力不足，液压系统维修造成主阀不关闭，致使安全阀一直处干泄卸状态，出现系统无压力或压力不足。修理磨损零件或更换柱塞弹簧。

故障2：伸缩臂缸和变幅臂缸有爬行动作，

产生原因:

(1)液压缸内活塞密封元件老化或损坏。

(2)平衡阀故障。

(3)液压缸或液压系统内有空气。

液压系统维修的处理方法:

(1)更换活塞密封件。

(2)将平衡解体，检查活塞、平衡阀柱塞、阁芯是否密封不严、卡死或损坏;各种复位弹簧是否疲劳损坏;控制油口是否有脏物堵塞.’清洗阀件，液压系统维修的除去脏物。如果零件不能正常使用，必须更换。

(3)排除空气。起重机吊重前，操纵各执行动作部件，反复动作数次即可。

故障3：系统工作时嗓声严重，阀啸叫。

产生原因;情况多种多样，但主要有几种。

(1)吸油滤油器被脏物堵塞，吸油不畅。

(2)油箱液面太低，吸油时发出尖叫。

(3)液压油粘度过高，吸油阻力过大。

(4)齿轮泵吸油口密封不良，吸入空气。

(5)先导式安全阀及平衡阀有故障。

处理方法:

(1)清除滤油器表面脏物，重新过滤液压油。

(2)加油易保证油箱油面到正常位置。

(3)改用该产品推荐的粘度液压油。

(4)更换密封件。

(5)同故障l、2的处理方法。

从以上故障产生的原因不难看出，只要使用者平时加强对设备的维护保养，是能够避免故障的发生，使设备正常运转的。